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建筑垃圾砖机,粉煤灰免烧砖机,尾矿石制砖机,资源可循环用
  • 建筑垃圾砖机,粉煤灰免烧砖机,尾矿石制砖机,资源可循环用

产品介绍

砖机

12138993免烧砖机主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产,是国家大力介导的环保型建材设备。

免烧砖机如何安装调试呢?

免烧砖机安装完一定要对机器进行调试:
1、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙,应不大于2㎜。
2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。
3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。
4、调整轨道高度,使顶出砖坯后,模面应高于盘面1㎜(允许用薄铁皮在轨道与支架面调整)。
5、调整压砖机构的偏心轴,使它能够压出要求的砖坯。

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免烧砖机的液压部分如何保养?
1.正常工作温度在30℃~60℃之间,最高不超过85℃,2.油箱上面应保持清洁,不得有任何杂物。灰尘。3.油箱油位按要求及时补油到位。4油箱内应及时清洗,新投入使用后一个月要清洗,以后每六个月清洗一次,即将原油全部放出。工作环境不能有灰尘,杂物,经沉淀24h后经15um过滤网过滤,再注入已清洗干净的油箱内,并适当加油。决不允许把污染的底油倒回油箱内,工作环境不准有灰尘杂物。5.冷却器中的循环水要充足,如发现漏水应及时处理,冬季冷却水应放净。6.时刻注意压力表和电磁阀、换向阀的工作情况,发现异常迅速解决。

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机体全部采用高强度型钢及特种焊接工艺制造。——达到不易开焊断裂,极其坚固耐用;压头下行采用蜗轮减速机驱动技术。——达到下行平稳;压头下行采用四角齿轮咬合齿轨技术。——达到成型块砖高度统一、棱角整齐美观。并且不易损伤模箱。压头上加有两个可调振动器。——达到不同砌块砖的生产所需振力要求。布料箱行进采用双齿条推进技术,连带关闭储料箱活动门。——达到整个动作机械完成,结构简单,一目了然、生产稳定、便于维修。模箱升降采用双臂链杆顶推技术——达到行进平衡同步,滑动顺畅,不损伤滑动套和滑动轴。激振平台采用搓板式铸钢技术——达到加密振幅,平均分布振力,充分使振力汇集于激振平台,加大砌块砖的密实度、高强度。同时,减少了分散振力对机体的破坏性。布料箱内的分料齿及旋转轴采用360度旋转技术——达到强制布料,其效果是布料速度快,并且非常均匀。控制电柜采用自动和手动两个电板合为一柜技术——达到自动电板在生产中突然出现故障的情况下,立即旋钮至手动电板,生产仍可进行。目的是开机后不停机,保证生产正常化,以提高工效。储料箱采用前后可滑动调节技术——达到便于清理布料箱。机架、模具均采用二氧化碳保护焊接技术——达到坚固牢靠、不炸、不裂、不变形,大大延长使用寿命。

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1.砖机运行平稳,速度快,压振力强,产出的各型免烧砖密度大,强度高,尺寸精确,外观平整。
2.只需置换不同摸具便可生产多种产品,如标准砖,砌块,路面砖等,真正实现了一机多用。
3.由于在运行当中只有液压站电机长时运转,其他电机皆为瞬间运转。
4.由于使用大排量液压站,加之合理的压振结合及主机成型与自动储料同步进行,所以模具起落快,压振时间短,产量高。
5.模具由专业技师精工制造,几何尺寸标准,加之先进的压,振工艺,产品成型后压力大,密度高,大大提高了产品的抗压,抗折强度。
6.机器运转过程中许多环节由电子数控自动完成,因此整机只需一人简单操作,而且易保养维修。
7.由于整机优越的性能,所用原料适用面广且生产过程中加水较少,在低温条件下仍能正常生产,设备年生产周期相对延长,而且所出产品密度大,抗折,抗压强度高,免烧砖产出后立刻就能码垛,避免了其他机型需配用大量托砖板及晾晒浪费人工,大量占用场地的弊端,从而大大降低了生产成本。

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郑州宏展机械设备有限公司温馨提示:
售前:
   1.指导客户选择最为适用的设备型号。
   2.免费派工程技术到现场为用户规划场地,设计最佳流程和方案。
   3.可以根据客户的特殊要求,设计制造产品。

售中:
   1.产品出厂前的严格检验。
   2.依照合同安排发货。
 
售后:
   1.指派专门的售后服务人员,到现场指导客户安装。
   2.设备的调试运行。
   3.现场培训操作人员。
   4.国内客户生产过程中遇到的问题,我厂服务人员保证在24小时内给予明确的解决方案,48小时内赶至现场处理。

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